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À Florennes, l’Atelier 85 exploite une blanchisserie industrielle où la vapeur est au cœur du processus de production. Avec près de 40.000 litres de mazout consommés chaque année pour alimenter la centrale vapeur, la question était simple : comment réduire cette consommation ?

La première piste semblait évidente : remplacer la centrale vapeur par un équipement plus performant. Mais avant d’engager un investissement de plusieurs centaines de milliers d’euros, la direction souhaitait comprendre précisément l’origine de ces consommations. C’est dans cette optique qu’elle a sollicité le BEP.

Mesurer avant d’investir

Réduire ses consommations énergétiques commence par une étape essentielle : savoir où l’on consomme réellement.

Pour accompagner Atelier 85 dans sa réflexion, le BEP a d’abord mis en place un monitoring énergétique permettant d’analyser les consommations du site.

Cette première étape a rapidement mis en évidence deux constats : 

• D’une part, 100 % de l’électricité consommée provenait du réseau, alors que l’entreprise fonctionne principalement en journée, entre 7 h et 16 h : un profil particulièrement favorable à l’autoconsommation photovoltaïque.

• D’autre part, la centrale vapeur consommait près de 40.000 litres de mazout par an, faisant de la production de vapeur un enjeu majeur de la performance énergétique du site.

À partir de ces données objectives, le BEP a pu construire un plan d’action ciblé.

Le premier axe d’amélioration concernait la consommation électrique.

L’analyse a démontré tout l’intérêt d’équiper la toiture plate du bâtiment d’une installation photovoltaïque.

Au total, 86 panneaux, représentant une puissance installée de 44,29 kWc, permettront désormais à Atelier 85 de produire une partie de l’électricité consommée directement sur le site, réduisant ainsi sa dépendance au réseau.

Concernant le mazout, la solution semblait pourtant évidente au départ : remplacer la centrale vapeur.

Mais le BEP a choisi une autre approche : avec l’appui d’un bureau d’études indépendant, une analyse approfondie de l’installation a été réalisée afin de comprendre l’origine réelle des consommations.

Les conclusions ont révélé une incohérence dans la conception du réseau vapeur.

Une seule machine nécessitait une vapeur à 13 bars, tandis que l’ensemble des autres équipements fonctionnaient à 5 bars.

Pour répondre à ces besoins différents, toute la centrale produisait pourtant de la vapeur à 10 bars.

Résultat : une pression insuffisante pour la calandreuse, qui obligeait à repasser le linge une seconde fois, et une pression excessive pour les autres équipements, générant des pertes énergétiques dans l’ensemble du réseau.

Le problème ne venait donc pas de la centrale vapeur elle-même, mais de l’architecture de l’installation.

Grâce à cette analyse, Atelier 85 a revu son projet.

Plutôt que de remplacer simplement la centrale vapeur, l’entreprise s’oriente désormais vers une configuration plus performante : un réseau vapeur fonctionnant à 5 bars pour l’ensemble des équipements et une centrale vapeur électrique dédiée à la seule machine nécessitant une pression de 13 bars.

Cette solution permettra de limiter les pertes énergétiques, d’améliorer les performances de production et d’accompagner la transition énergétique du site.

Cette mission illustre parfaitement l’approche du BEP.

Avant de recommander un investissement, les conseillers commencent par

• objectiver la situation

• analyser les données

• mobiliser les expertises les plus pertinentes.

À l’Atelier 85, cette démarche a permis d’identifier deux leviers complémentaires : la production photovoltaïque et l’optimisation du réseau vapeur, le tout en évitant un investissement qui n’aurait pas répondu à la véritable source du problème.

Parce qu’en matière de transition énergétique, la meilleure décision n’est pas toujours d’investir davantage. C’est d’abord d’investir au bon endroit.